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Revista de Metalurgia Nº 45
 

Nombre de la Revista: Revista de Metalurgia
Número de Sumario: 45
Fecha de Publicación: 2009 / 1
Páginas:
Sumario:

Revista de Metalurgia

CSIC - Consejo Superior de Investigaciones Científicas            

Vol 45, Nº 1 (2009)
doi:10.3989/revmetalm.2009.v45.i1      

Más información/Texto completo en   http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

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Sumario

Artículos

Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  5-13 
doi:10.3989/revmetalm.0672

[es]  Estudio comparativo del comportamiento electroquímico del hierro en medio alcalino en presencia de lodos rojos y lodos grises. Efecto del Al3+
C. M. Abreu, L. Freire, X. R. Nóvoa, G. Pena, M. C. Pérez

Resumen: Los elevados volúmenes de residuos generados por los lodos rojos (LR), procedentes del proceso de obtención de la alúmina a partir de la bauxita y los lodos grises (LG), originados durante el proceso de la transformación del granito, suponen un grave problema medioambiental. Trabajos recientes de este grupo demuestran la eficacia de ambos tipos de lodos como inhibidores de la corrosión del hierro y acero en medio alcalino clorurado. Esta característica ha llevado al estudio individualizado de sus componentes mayoritarios y, dentro de éstos, el Al3+, elemento común presente en mayor proporción. El estudio mediante técnicas electroquímicas como la Voltametría Cíclica (VC) y la Espectroscopía de Impedancia Electroquímica (EIE), apoyadas en técnicas de análisis químico y superficial, ha permitido visualizar cómo el Al3+ es capaz de bloquear la superficie del acero en medio alcalino aumentando su resistencia al ataque por cloruros.

Palabras clave: Lodos rojos; Lodos grises; VC; EIE; Corrosión

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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  14-19 
doi:10.3989/revmetalm.0708

[es]  Optimización del proceso de aporte de recubrimientos anticorrosión de Stellite 6 producidos mediante plaqueado láser
I. Vicario, C. Soriano, C. Sanz, R. Bayón, J. Leunda

Resumen: El plaqueado láser es una de las tecnologías de tratamiento superficial emergentes en el marco industrial actual. Se basa en el empleo de un haz láser para producir la fusión de un material de aporte sobre la superficie de un substrato en movimiento cuyas características se han de mejorar, consiguiéndose una unión de tipo metalúrgico entre ambos materiales, una baja porosidad y una reducción de la zona afectada térmicamente, en comparación con otras técnicas convencionales como el plasma de arco transferido (PTA), soldadura TIG, etc. Existen tres grandes campos de aplicación de este proceso: la reparación-restauración de componentes dañados, la producción de recubrimientos anticorrosión o anti-desgaste y, por último, el campo del prototipado rápido (fabricación directa por adición de material). En este trabajo se presenta un estudio del proceso de aporte de material mediante la técnica de plaqueado láser para producir recubrimientos anti-corrosión empleando aleación de Co Stellite 6 en polvo sobre un substrato de acero C45 (AISI 1045). Posteriormente, se lleva a cabo un estudio de las características frente a la corrosión del recubrimiento final obtenido y de su correlación con los parámetros de aporte empleados.

Palabras clave: Plaqueado laser; Corrosión; Stellite 6
 
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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  20-31 
doi:10.3989/revmetalm.0736

[en]  La utilidad tecnológica del modelado numérico en el calentamiento por inducción de las piezas de acero
A. Iagar, I. Sora, D. Radu, C. Panoiu, C. Abrudean

Resumen: El trabajo presenta el modelado numérico (con el Método de la Diferencias Finitas-FDM y el Método de los Elementos Finitos-FEM), de los campos electromagnéticos y térmicos de una pieza de acero calentada en un horno de inducción con crisol y las validaciones experimentales. Los dos modelados siendo válidos desde el punto de vista experimental, se pueden utilizar para la proyección de unos equipos y por el control numérico del proceso de calentamiento por inducción. El programa basado en FDM se puede utilizar en la primera etapa de la proyección, gracias al tiempo corto de rodadura. En esta etapa se pueden estimar los parámetros del inductor, el tiempo de calentamiento y se puede realizar un estudio de la influencia que tienen los distintos factores sobre el proceso de calentamiento. El programa FLUX 2D se puede utilizar en la etapa de optimización, porque permite un análisis más detallado de los fenómenos.

Palabras clave: Calentamiento por inducción; Piezas de acero; Modelado numérico; Control numérico; Optimización

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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  32-41 
doi:10.3989/revmetalm.0750

[en]  Efecto de la sustitución de vanadio por hierro en el comportamiento electroquímico de aleciones de titanio en un medio fisiológico simulado
D. Mareci, V. Lucero, J. Mirza

Resumen: El comportamiento electroquímico de las aleaciones Ti6Al4V, Ti6Al3.5Fe y Ti5Al2.5Fe fue evaluado en una disolución Ringer a 25 °C. Se ha estudiado especialmente el efecto de la sustitución del vanadio en la aleación Ti6Al4V. La evaluación de la resistencia a la corrosión se ha llevado a cabo a través del análisis de la variación del potencial de un circuito abierto con el tiempo, las curvas de polarización potenciodinámicas y los ensayos de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS). Se han obtenido densidades de corriente muy bajas (del orden de nA/cm2) en las curvas de polarización y EIS, indicando un comportamiento pasivo típico para todas las aleaciones investigadas. Los resultados de la EIS mostraron un comportamiento capacitivo relativo (gran resistencia a la corrosión) con ángulos de fase próximos a –80° y valores de impedancia relativamente altos (del orden de 105 Ω•cm2) a frecuencias bajas e intermedias, lo cual es indicativo de la formación de una película altamente estable sobre estas aleaciones en solución Ringer. En resumen, el comportamiento electroquímico de Ti6Al4V no se ve afectado si se sustituye el vanadio por el hierro.

Palabras clave: Titanio; Aleaciones; Biocompatibilidad; Corrosión; Polarización; Impedancia

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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  42-51 
doi:10.3989/revmetalm.0801

[es]  Efecto de los ciclos térmicos de soldadura por arco eléctrico indirecto modificado (AEIM) en las propiedades mecánicas de la aleación AA6061-T6
Ricardo R. Ambriz, Gerardo Barrera, Rafael García, Victor H. López

Resumen: Se presentan los resultados de medición de temperatura durante la soldadura por arco eléctrico indirecto modificado (AEIM) de la aleación AA6061-T6. Éstas, describen los ciclos térmicos de la zona afectada por el calor (ZAC) y en la zona de fusión. Los resultados muestran que las temperaturas máximas medidas en la ZAC se encuentran en un rango de 308 a 693 °C, dependiendo de la posición de los sensores, estas mediciones fueron correlacionadas con los resultados de resistencia a la tracción y la zona de fallo, reportados previamente por los autores[1]. Se observó que existe una disminución en la resistencia mecánica de las uniones, debido a los cambios microestructurales por la formación de precipitados sobreenvejecidos, β’, de acuerdo con su diagrama de transformación (TTT). Las condiciones de enfriamiento en el baño fundido inherentes a la técnica por AEIM (un solo paso de soldadura), permitieron establecer las características de solidificación y microestructura esperada para una velocidad de enfriamiento determinada.

Palabras clave: Aleación de aluminio; Baño fundido; Zona afectada por el calor; Transformaciones; Sobreenvejecimiento; Ciclo térmico de soldadura

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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  52-57 
doi:10.3989/revmetalm.0803

[es]  Influencia del arenado de la aleación Ti6Al4V en la dureza subsuperficial y estado de tensiones residuales
M. Multigner, P. Fernández-Castrillo, S. Ferreira-Barragans, G. González-Doncel, J. L. González-Carrasco

Resumen: El arenado de la aleación Ti6Al4V es un tratamiento orientado a la mejora de la fijación mecánica de los implantes. Sin embargo, dicho tratamiento contribuye a una disminución de la resistencia a la fatiga del material. En este trabajo se ha determinado, mediante radiación sincrotrón, el estado de tensiones residuales en muestras arenadas de esta aleación y su posterior proceso de relajación tras un recocido a 500 °C. Se observa que el arenado ocasiona un gradiente de tensiones residuales de compresión con valores de hasta unos 700 MPa en las proximidades de la superficie. A pesar de la deformación severa que experimenta el material en esta zona, las medidas de microdureza arrojan valores similares a los obtenidos en el interior del material. Tras el tratamiento térmico se observa una relajación de las tensiones residuales y un importante aumento de la dureza superficial.

Palabras clave: Ti6Al4V; Arenado; Tensiones residuales; Radiación sincrotrón; Biomateriales

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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  58-69 
doi:10.3989/revmetalm.0805

[es]  Equipo de fusión al vacío para la determinación cuantitativa del gas atrapado en piezas fundidas
J. J. Hernández-Ortega, R. Zamora, F. Faura, J. López

Resumen: Las piezas obtenidas mediante procesos de fundición pueden contener cantidades importantes de gas ocluido, lo que podría afectar negativamente a las propiedades mecánicas de las piezas fabricadas. En este artículo se describe un equipo de fusión al vacío fabricado para la determinación de la cantidad de gas ocluido en piezas obtenidas mediante procesos de fundición. Se han obtenido correlaciones de ajuste que permiten el cálculo, con un buen grado de precisión, de la cantidad de gas ocluido en piezas fundidas en función de los incrementos de presión detectados por el equipo de vacío. Finalmente, se presentan, como aplicación del equipo, los resultados obtenidos en piezas fabricadas en una máquina industrial de fundición por inyección a presión. Se espera que el equipo desarrollado sea de gran utilidad para optimizar las condiciones de operación que reduzcan el aire atrapado en procesos de fundición.

Palabras clave: Porosidad; Gas atrapado; Horno de vacío; Fundición a presión

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Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009).  70-75 
doi:10.3989/revmetalm.0837

[es]  Influencia de la microestructura de partida en la ecuación constitutiva para la fluencia de un acero
J. Castellanos, V. Gutiérrez, I. Rieiro, O. A. Ruano, M. Carsí

Resumen: Se parte de un acero microaleado de grano fino, 20 μm. Mediante un tratamiento térmico, a este acero se le altera la microestructura, de forma que se consigue un tamaño de grano mucho mayor, 100 μm. Se realizan ensayos de torsión en probetas con estos dos tamaños de grano a diferentes temperaturas y velocidades de deformación, obteniéndose suficientes datos como para realizar un análisis estadístico fiable. El material de mayor tamaño de grano presenta una tensión de pico mayor que el de tamaño de grano más fino. Este efecto no es debido a una dependencia directa del mecanismo de deformación, ya que la ecuación de Garofalo no depende del tamaño de grano, sino que es debida a la recristalización dinámica que se retarda en los materiales de grano grueso. Además, se dan los resultados de los parámetros de la deformación para cada material. Por último, se aplican las ecuaciones obtenidas a la modelización del conformado de los materiales de grano fino y grueso.

Palabras clave: Ecuaciones constitutivas; Acero microaleado; Fluencia; Simulación de conformado

 

[es]  Fe de erratas: Fernández P, Cruz LJ, Coleto J. (2008) Procesos de fabricación de metales celulares. Parte I. Procesos por vía líquida. Revista de Metalurgia 44 (6): 540-555. 76
Equipo Editorial 



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