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Revista de Metalurgia Nº 43
 

Nombre de la Revista: Revista de Metalurgia
Número de Sumario: 43
Fecha de Publicación: 2007 / 3
Páginas:
Sumario:

Revista de Metalurgia

CSIC - Consejo Superior de Investigaciones Científicas            

Volumen 43 - Nº 3  (Año 2007)

Más información/Texto completo en   http://revistademetalurgia.revistas.csic.es

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Sumario


Artículos:


[es] Evolución microestructural y propiedades reológicas de la aleación AA6063 fabricada mediante técnicas de procesado semisólido (SIMA y MHD). 165-180
O. Bustos, R. Leiva, C. Sánchez, S. Ordoñez, L. Carvajal, R. Mannheim

Resumen: En este trabajo se estudia el comportamiento reológico y la evolución microestructural de la aleación AA6063 sometida a dos vías de procesamiento diferentes: deformación en frío y fusión parcial (proceso SIMA) y agitación magneto hidrodinámica durante su solidificación (proceso MHD). Se estudió la evolución de la microestructura durante el mantenimiento isotérmico, con el fin de verificar si los mecanismos de maduración de Ostwald, crecimiento y coalescencia clásicos, son aplicables a aleaciones fabricadas por estas vías de procesado. Las propiedades reológicas se evaluaron utilizando un reómetro de compresión entre placas paralelas con captura digital de datos de posición y tiempo. Los ensayos de compresión se realizaron sobre cilindros cortos extraídos de lingotes que presentaban: una microestructura dendrítica típica de colada, una microestructura típica de un material deformado en frío y una microestructura de un material obtenido por proceso MHD. Se comprobó que una microestructura globular posee el comportamiento típico de un fluido cuando se conforma en estado semisólido, no así una microestructura dendrítica de colada. Además, a través de análisis metalográfico, se verificaron los mecanismos que operan en la evolución microestructural durante los mantenimientos isotérmicos.

Palabras clave: Proceso SIMA;Proceso MHD;Reología;Aleación de aluminio

[en] Simulación de la solidificación de los semiproductos de acero, fundidos continuamente. 181-187
E. Ardelean, M. Ardelean, A. Socalici, T. Heput

Resumen: El enfriamiento primario del cristalizador tiene una gran importancia sobre el espesor de la costra de acero solidificado. Si al salir del cristalizador, esta costra es demasiado sutil, bajo la acción de la presión ferro estática ejercitada por el acero líquido del interior y gracias el peso propio del hilo, ésta, puede perforar resultando su rompimiento. Los parámetros que influenyen sobre la cantidad de calor cedida dependen del agua de enfriamiento del catalizador, de la presión y de la temperatura de agua de enfriamiento, pero también del sobrecalentamiento del acero fundido continuamente. A la salida del semiproducto del cristalizador, tiene lugar el enfriamiento secundario, a lo largo del que la solidificación tiene que realizarse en toda la sección transversal del hilo. Para eso, además de un enfriamiento primario manejado correctamente, tienen que correlacionarse a los factores que influyen en el enfriamiento secundario, también; el flujo del agua en las tres zonas de la instalación, la presión del agua en el circuito secundario, etc. Todo esto tiene que ver con una longitud correspondiente de solidificación; un enfriamiento intenso que puede llevar a la aparición de grietas debidas a las tensiones térmicas y un enfriamiento lento puede llevar a una solidificación parcial del hilo hasta la zona del agregado de flujo. El trabajo representa un modelo de simulación de la solidificación de los semiproductos de acero fundidos continuamente

Palabras clave: Simulación;Colada continua;Semiproducto;Enfriamiento primario;Enfriamiento secundario

[es] Influencia de las condiciones de moldeo y las características de los moldes sobre la formación de defectos de contracción en piezas de fundición. 188-195
J. Sertucha, R. Suárez, J. Legazpi, P. Gacetabeitia 

Resumen: Tradicionalmente, la aparición de rechupes en las piezas fabricadas con fundiciones grafíticas se ha relacionado con los procesos de solidificación del material metálico y la capacidad de alimentación entre las diferentes secciones que conforman las piezas. Los estudios más recientes indican que la formación de estos defectos también depende, en gran medida, de las características de los moldes de arena y especialmente de su comportamiento durante la etapa de solidificación-enfriamiento del metal contenido en su interior. En este trabajo se analiza la influencia que muestran los parámetros vinculados a los procesos de moldeo y las propias características de los moldes sobre los defectos de contracción presentes en piezas diseñadas para tal efecto. Por otra parte, se determinan cuáles son los parámetros más relevantes a la hora de controlar los procesos de fabricación y minimizar la presencia de rechupes en las piezas. 

Palabras clave: Parámetros de moldeo;Fundición esferoidal;Arena en verde;Defectos de contracción;Rayos X
 
[es] Obtención y procesado de aleaciones de grano ultrafino, nanométrico y amorfas mediante aleado mecánico. 196-208
J. Cintas, F. G. Cuevas, J. M. Montes, J. A. Rodríguez, P. Urban, J. M. Gallardo 

Resumen: El Grupo de Metalurgia e Ingeniería de los Materiales de la Universidad de Sevilla ha desarrollado, durante los últimos quince años, diversas técnicas para la consolidación de aleaciones de aluminio obtenidas por aleado mecánico (AM) de polvos. Las aleaciones, reforzadas por segundas fases precipitadas durante el procesado, han sido prensadas y sinterizadas por procedimientos convencionales y se ha estudiado la contribución de ayudas a la sinterización, obteniéndose elevadas resistencias y buenas propiedades en caliente. En la actualidad se desarrollan, también por aleado mecánico, aleaciones nanométricas y amorfas en las que, gracias al uso de la sinterización por resistencia eléctrica (SRE), puede preservarse en gran medida la microestructura de los polvos en las piezas consolidadas.

Palabras clave: eado mecánico;Nanoestructura;Aleaciones amorfas;Sinterización por resistencia eléctrica
 
[en] Contribución de la microscopía electrónica al estudio de los procesos de sellado en el aluminio anodizado en ácido oxálico. 209-214
Mª J. Bartolomé, V. López, E. Escudero, J. A. González 

Resumen: La microscopía electrónica de transmisión (MET) de los recubrimientos anódicos revela una subestructura en la cual se diferencian claramente tres regiones: una banda muy delgada en los límites de las celdas hexagonales; las paredes de las celdas contaminadas con los aniones procedentes del baño de anodización; y la alúmina hidratada que llena los poros con una cierta cantidad de agua retenida. La microscopía electrónica de barrido (MEB) parece ser una herramienta muy adecuada para observar, tanto en la superficie como en los níveles más internos, los cambios estructurales asociados con cada grado de sellado. Ambos tipos de microscopía electrónica permiten la posibilidad de visualizar las diferentes etapas de los muy complejos mecanismos de sellado y envejecimiento indirectamente determinados por técnicas gravimétricas y electroquímicas.

Palabras clave: Aluminio anodizado en ácido oxálico;Sellado;Microscopía electrónica

[es] Vida a la fatiga de juntas soldadas del acero inoxidable AISI 316L obtenidas mediante el proceso GMAW. 215-227
E. S. Puchi-Cabrera, R. A. Saya-Gamboa, J. G. La Barbera-Sosa, M. H. Staia, V. Ignoto-Cardinale, J. A. Berríos-Ortiz, G. Mesmacque 

Resumen: Se ha llevado a cabo una investigación con la finalidad de determinar el efecto, tanto del modo de transferencia metálica (arco pulsado o cortocircuito) como del contenido de O2 en la mezcla de gases protectores Ar/O2, del proceso de soldadura a tope mediante arco metálico con protección gaseosa (GMAW), sobre la vida a la fatiga en condiciones uniaxiales de juntas soldadas del acero inoxidable AISI 316L. Dicho trabajo ha permitido concluir que la composición de la mezcla de gases protectores del proceso GMAW pudiera tener una influencia importante en la vida a la fatiga de las juntas soldadas de dicho material, a través de dos formas distintas: primero, mediante la modificación del radio de curvatura entre la raíz del cordón de soldadura y el metal base y, en segundo lugar, a través del mayor grado de oxidación de los elementos de aleación. En cuanto al modo de transferencia metálica, se determinó que las juntas soldadas mediante arco pulsado presentan una mayor vida a la fatiga en comparación con las juntas obtenidas por cortocircuito para ambas mezclas gaseosas.

Palabras clave: Juntas soldadas;Acero inoxidable 316L;Comportamiento a la fatiga;Transferencia metálica;Arco pulsado;Cortocircuito


[en] Análisis bioquímico del micelio del hongo Hormoconis resinae en la corrosión de aleaciones aeronáuticas de aluminio. 228-236
R. Araya, C. Bobadilla, R. Vera, B. M. Rosales 

Resumen: Las diferencias entre el comportamiento corrosivo y no corrosivo de una cepa del hongo Hormoconis resinae sobre aluminio y sus aleaciones aeronáuticas se explicarían a través de análisis bioquímicos del micelio. En trabajos previos, el comportamiento corrosivo se estudió mediante análisis de superficie SEM-EDX, técnicas electroquímicas y ensayos de inmersión. En este trabajo, se llevó a cabo la separación de proteínas del micelio producido por una cepa que perdió su corrosividad y su cultivo a través de tres generaciones. Cultivos en batch, en presencia y ausencia de aluminio y sus aleaciones AA 2024, AA 7005 y AA 7075, a través de tres generaciones del micelio crecido, fueron recuperando sus características, incluida su habitual corrosividad, en la tercera replicación. De las fracciones de biomoléculas separadas y analizadas durante este estudio preliminar, sólo, las fracciones proteicas revelaron cambios de una a otra generación. Cuando esta cepa del hongo se cultivó en presencia de probetas de los metales, las modificaciones en la electroforesis de las respectivas fracciones proteicas fueron correlativas del comportamiento del micelio frente a la corrosión del aluminio y sus aleaciones. 

Palabras clave: Hormoconis resinae;MIC;Aeronáutica;Aleaciones de aluminio;Análisis bioquímico
 



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