Sumario:
Revista de Metalurgia
CSIC - Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Vol 46, Nº 5 (sept - oct 2010) / doi:10.3989/revmetalm.2010.v46.i5 ISSN: 0034-8570
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S . U . M . A . R . I . O / C . O . N . T . E . N . T . S
Artículos
CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 389-395 / doi:10.3989/revmetalm.0921 (360grados.org)
[en] Effect of cobalt on the corrosion behaviour of amorphous Fe-Co-Cr-B-Si alloys in dilute mineral acids.
Efecto del cobalto en el comportamiento de la corrosión de aleaciones amorfas Fe-Co-Cr-B-Si en ácidos minerales diluidos.
I. Solomon and N. Solomon
Resumen: Este trabajo presenta los resultados de la investigación sobre la resistencia a la corrosión de un nuevo sistema de aleaciones amorfas, p. ej., Fe-Co-Cr-B-Si. El comportamiento de la corrosión de aleaciones amorfas así como el de cualquier otra aleación cristalina puede ser determinado, en ambas, por factores internos (la estructura y composición de la aleación) y por factores externos (tipo medio agresivo, concentración y coeficiente pH). La falta de cristalinidad y de defectos específicos al estado de cristalinidad -limitaciones de grano, dislocaciones y segregaciones- aseguran una alta resistencia a la corrosión a las aleaciones amorfas, en lugar de ser termodinámicamente metaestables La investigación se desarrolló a través del método gravimétrico en muestras de aleación amorfa Fe75-xCoxCr1B7Si17 obtenidos por la técnica de centrifugado. Esta investigación muestra la influencia de la composición química de la aleación, por ejemplo, el porcentaje de cobalto y el medio de trabajo 0,5N HCl, 1N HCl y 1N H2SO4 en la resistencia a la corrosión. Los mejores resultados fueron obtenidos con Fe65Co10Cr1B7Si17.
Palabras clave: Materiales amorfos; Corrosión; Difracción de rayos X; Elemento de aleación; Pasivación; Metaloide
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 396-404 / doi:10.3989/revmetalm.0928 (360grados.org)
[en] Effect of die shape on the metal flow pattern during direct extrusion process.
Efecto de la forma del molde sobre el flujo de metal durante el proceso de extrusión directa.
I. Solomon and N. Solomon
Resumen: La forma geométrica de las herramientas es el principal factor a través del cual un proceso óptimo de deformación plástica puede ser mejor desarrollado. En el caso del proceso de extrusión, la distribución de la deformación y otras variables importantes, como la presión hidrostática, que pueden influir en la estructura del material, son fuertemente dependientes de la geometría del molde. Mediante un diseño apropiado del perfil del molde de extrusión se pueden controlar la estructura y las propiedades mecánicas del producto y, por lo tanto, se puede utilizar para minimizar la cantidad de la no homogeneidad del producto. Una posibilidad para reducir al mínimo la cantidad de no homogeneidad del producto es utilizar un molde recto provisto de un radio de conexión en la zona de deformación, que puede causar una reducción al mínimo de la zona muerta y, así, reducir al mínimo la fricción en la interfase entre el semiacabado y el contenedor del molde. En el caso de la aleación de aluminio de tipo 2024, para una relación de extrusión, R = 8,5, los mejores resultados se obtuvieron con un radio de conexión de 3,0 mm. Los datos experimentales se utilizaron para la simulación numérica del proceso de extrusión. Los resultados experimentales obtenidos mediante el uso de simulación numérica con el programa FORGE2 confirman los resultados teóricos y experimentales. El propósito de este trabajo es estudiar la influencia de este tipo de matrices con un radio de conexión en la zona de deformación en el flujo de material durante el proceso de extrusión y por tanto en la microestructura y propiedades mecánicas del producto extruido.
Palabras clave: Patrón de flujo de metales; Molde plano; Fricción; Elementos finitos; Cepa equivalente
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 405-420 / doi:10.3989/revmetalm.0948 (360grados.org)
[en] Overall model of the dynamic behaviour of the steel strip in an annealing heating furnace on a hot-dip galvanizing line.
Modelo global del comportamiento dinámico de la banda de acero en un horno de recocido de una línea de galvanizado.
F. J. Martínez de Pisón, A. Pernía, E. Jimenez-Macías and R. Fernández
Resumen: La predicción de la temperatura de la banda de acero dentro del proceso de recocido de una planta de galvanizado continuo en caliente es importante para garantizar las propiedades físicas del material procesado. El desarrollo de un modelo preciso que sea capaz de predecir la temperatura que va a alcanzar la banda según las variaciones de temperaturas y velocidades del horno, y sus dimensiones y propiedades químicas del acero, es una necesidad cada vez más demandada por este tipo de plantas industriales. En el presente estudio se muestra una comparativa realizada entre diversos tipos de algoritmos deMinería de Datos e Inteligencia Artificial para el desarrollo de un modelo de predicción eficiente y global que permita determinar la variación de temperatura de la banda según las características físico-químicas de las bobinas a procesar y las fluctuaciones de temperaturas y velocidades que aparezcan dentro del proceso de recocido. El objetivo final es la búsqueda de un modelo que sea eficiente ante bobinas con nuevos tipos de acero o dimensiones que no hayan sido procesadas anteriormente. Con este modelo es posible optimizar los modelos de control para poder conseguir homogeneizar el tratamiento en zonas de la banda donde existe la transición entre bobinas con diferentes dimensiones o tipos de acero.
Palabras clave: Línea de galvanizado continuo en caliente; Minería de datos; Inteligencia artificial; Modelado
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 421-434 / doi:10.3989/revmetalm.0954 (360grados.org)
[es] Modelado físico de la incidencia de un chorro de aire sobre una superficie de agua.
Physical modeling of the impingement of an air jet on a water surface.
J. Solórzano-López, M.A. Ramírez-Argáez y R. Zenit
Resumen: El uso de chorros de gas (oxígeno) es fundamental en diversos procesos de aceración, como el Horno Básico de Oxígeno (BOF, por sus siglas en inglés) o en el Horno Eléctrico de Arco (EAF). Estos chorros mejoran la transferencia de calor, masa y cantidad de movimiento en el metal y el mezclado de especies y son muy importantes en la formación de escoria espumosa. En este trabajo, se realizaron mediciones experimentales de las dimensiones de la cavidad formada en la superficie líquida por la incidencia de un chorro, así como también se obtuvieron vectores de velocidad en la zona aledaña a dicha cavidad. Éstas, se midieron usando una cámara de alta velocidad, mientras que los mapas vectoriales se obtuvieron por la técnica PIV (Particle Image Velocimetry). Las velocidades y las dimensiones de las cavidades se determinaron como función de las principales variables de proceso: flujo de gas, distancia entre tobera y superficie libre, diámetro de tobera y ángulo de lanza. Las dimensiones de la cavidad se procesaron estadísticamente, como función de las variables de proceso y como función de los números adimensionales que lo gobiernan. En este caso, el número de Froude junto con el deWeber controlan la geometría de la depresión. El flujo en el seno del líquido es principalmente afectado por el flujo de aire, la altura y el ángulo de la lanza.
Palabras clave: Modelado físico; Flujo de fluidos; Chorros de gas; Superficie libre; PIV
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 435-445 / doi:10.3989/revmetalm.0967 (360grados.org)
[es] Análisis de la deformabilidad del acero inoxidable AISI 304 DDQ en condiciones multiaxiales de embutición. Evaluación de la influencia de la acritud inicial.
Deformability analysis of the AISI 304 DDQ stainless steel under deep drawing multiaxial condition. Evaluation of the initial strain influence.
J. Coello, V. Miguel, A. Calatayud, A. Martínez y C. Ferrer
Resumen: La embutibilidad de un material se establece en función de indicadores normalizados, como son los índices de anisotropía y de acritud, que suelen determinarse en condiciones diferentes a las de conformado. Por otro lado, también es muy frecuente determinar la embutibilidad de los materiales mediante ensayos simulativos, que no separan las diferentes variables que actúan en el proceso como, por ejemplo, la dirección de laminación. En el presente trabajo se utiliza un ensayo con matriz en forma de cuña para determinar el coeficiente de endurecimiento y de anisotropía en función de la dirección de laminación para diferentes deformaciones en condiciones similares a las de tracción-compresión biaxial existentes en la zona del ala de un proceso de embutición profunda. El material estudiado es acero inoxidable AISI 304 con calidad de embutición. También se establece la influencia existente para estados de acritud inicial diferentes, laminación y tracción biaxial. Los resultados obtenidos permiten establecer la validez del ensayo realizado desde el punto de vista de la deformación que impone al material. También, se demuestra el efecto predominante de la acritud inicial del material frente al provocado en condiciones multiaxiales de embutición y se establece la variación del coeficiente de anisotropía del material con la deformación de embutición para la dirección coincidente con la de laminación del material.
Palabras clave: Conformabilidad; Anistropía; Acritud inicial; 304 DDQ
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 446-457 / doi:10.3989/revmetalm.1002 (360grados.org)
[es] Ruido electroquímico de la erosión-corrosión en cobre: su relación con los parámetros hidrodinámicos.
Electrochemical noise of the erosion-corrosion of copper in relation with its hydrodynamic parameters.
I. Castañeda, M. Romero, J. M. Malo y J. Uruchurtu
Resumen: En este trabajo se presentan los resultados de los efectos del deterioro a la integridad superficial, de muestras de cobre de pureza comercial, debido al fenómeno de erosión-corrosión en presencia de un fluido que contiene partículas de sílice de diversos tamaños, usando la técnica de ruido electroquímico. Esto, en función de los parámetros hidrodinámicos del sistema (movimiento del fluido). Utilizando un electrodo de cilindro rotatorio (CR) modificado con tres anillos, se posibilitó a manejarlo empleando dos velocidades de giro (880 y 1.750 rpm y números de Reynolds de 1.486 Re y 2.972 Re, respectivamente). Se encontró patrones característicos de ruido electroquímico en función del régimen de flujo laminar y de transición turbulenta; así como de intensidades de daño en la superficie del material, teniendo una relación con los patrones de ruido electroquímico observados. Se presenta un ataque más uniforme y un aumento del impacto para las partículas de mayor tamaño y una intensidad menor de erosión en la superficie expuesta, con una forma de ataque más localizado para las partículas de menor tamaño. El estudio del fenómeno de erosión-corrosión presenta patrones de identificación de ruido electroquímico de corriente y de potencial característicos, de acuerdo al régimen de flujo laminar o de transición turbulenta y a la adición de diferentes tamaños de partículas sólidas de alúmina y sílice.
Palabras clave: Erosión corrosión; Disco rotatorio; Espectro; Ruido electroquímico
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 458-468 / doi:10.3989/revmetalm.1010 (360grados.org)
[en] Innovative processing for improved electrical steel properties.
Innovación del proceso para mejorar las propiedades de los aceros eléctricos.
K. Verbeken, I. Infante-Danzo, J. Barros-Lorenzo, J. Schneider and J. Houbaert
Resumen: Los aceros eléctricos se usan, normalmente, en la construcción de motores eléctricos y transformadores debido a sus suaves propiedades magnéticas. Una de las tendencias actuales es producir aceros con contenidos mayores de silicio y/o aluminio (por encima de un 3 %, en peso) para reducir las pérdidas magnéticas a través del incremento de la resistividad eléctrica. Una de las desventajas de producir este tipo de aceros con altos contenidos de silicio y/o aluminio es el agrietamiento producido en el material durante el proceso de laminado en frío. Para incrementar el contenido de silicio y/o aluminio en aceros con bajos contenidos de estos elementos de aleación, se sugiere un procedimiento alternativo de producción que se basa, fundamentalmente, en depositar un recubrimiento rico en silicio y/o aluminio, en la superficie del acero. Por ejemplo, uno de los métodos utilizados es sumergir el material en una aleación liquida de Al-Si, seguido de un recocido para promover la difusión del aluminio y el silicio del recubrimiento al acero. Este proceso de difusión modifica, sustancialmente, la microestructura y, a su vez, deteriora las propiedades magnéticas y mecánicas. Algunos de los resultados obtenidos como parte del esfuerzo para optimizar este nuevo método de producción y sus efectos en los posibles cambios de la microestructura y propiedades, se presentan y analizan en este trabajo.
Palabras clave: Aceros eléctricos; Inmersión en caliente; Recocido; Difusión; Propiedades magnéticas; Textura cristalográfica
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CSIC - Revista de Metalurgia, Vol 46, Nº 5 (2010): 469-476 / doi:10.3989/revmetalm.1013 (360grados.org)
[es] Metalografía a color en aleaciones Al-Si comerciales. Optimización de las técnicas de caracterización microestructural mediante microscopía óptica de reflexión.
Colour metallography in commercial Al-Si alloys. Optimization of the microstructural characterization techniques in light optical microscopy.
B. Suárez-Peña, J. Asensio-Lozano y G. F. Vandert-Voort
Resumen: La demanda de aleaciones con calidades optimizadas conlleva la mejora continua de estas calidades, lo que viene suscitando la necesidad de mejora y optimización permanentes de las técnicas de caracterización metalográfica. Las técnicas de ataque tradicionales, utilizadas en la observación microscópica de las aleaciones de aluminio, no permiten un análisis detallado de la evolución microestructural de las fases presentes ni de parte de los mecanismos que rigen la solidificación. En el presente trabajo, se explora el potencial de la metalografía en color aplicada a las estructuras de solidificación de aleaciones Al-Si 12. Se ha utilizado un procedimiento de ataque en color, basado en un reactivo desarrollado porWeck para aleaciones de aluminio. El empleo de esta técnica ha permitido la evaluación cualitativa de la microestructura. La técnica ha permitido revelar características microestructurales que los métodos de ataque en blanco-negro no revelan.
Palabras clave: Metalografía en color; Aleaciones aluminio-silicio; Reactivo de Weck; Microscopía óptica
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ÍNDICE / TABLE OF CONTENTS
Revista de Metalurgia
CSIC - Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Vol 46, Nº 5 (sept - oct 2010) / doi:10.3989/revmetalm.2010.v46.i5 ISSN: 0034-8570
Más información / TEXTO COMPLETO en http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/....
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Artículos
Effect of cobalt on the corrosion behaviour of amorphous Fe-Co-Cr-B-Si alloys in dilute mineral acids.
Efecto del cobalto en el comportamiento de la corrosión de aleaciones amorfas Fe-Co-Cr-B-Si en ácidos minerales diluidos.
I. SOLOMON AND N. SOLOMON
Effect of die shape on the metal flow pattern during direct extrusion process.
Efecto de la forma del molde sobre el flujo de metal durante el proceso de extrusión directa.
I. SOLOMON AND N. SOLOMON
Overall model of the dynamic behaviour of the steel strip in an annealing heating furnace on a hot-dip galvanizing line.
Modelo global del comportamiento dinámico de la banda de acero en un horno de recocido de una línea de galvanizado.
F J. MARTÍNEZ-DE-PISÓN, A. PERNÍA, E. JIMÉNEZ-MACÍAS AND R. FERNÁNDEZ
Modelado físico de la incidencia de un chorro de aire sobre una superficie de agua.
Physical modeling of the impingement of an air jet on a water surface.
J. SOLÓRZANO-LÓPEZ, M.A. RAMÍREZ-ARGÁEZ Y R. ZENIT
Análisis de la deformabilidad del acero inoxidable AISI 304 DDQ en condiciones multiaxiales de embutición. Evaluación de la influencia de la acritud inicial.
Deformability analysis of the AISI 304 DDQ stainless steel under deep drawing multiaxial condition. Evaluation of the initial strain influence.
J. COELLO, V. MIGUEL, A. CALATAYUD, A. MARTÍNEZ Y C. FERRER
Ruido electroquímico de la erosión-corrosión en cobre: su relación con los parámetros hidrodinámicos.
Electrochemical noise of the erosion-corrosion of copper in relation with its hydrodynamic parameters.
I. CASTAÑEDA, M. ROMERO, J. M. MALO Y J. URUCHURTU
Innovative processing for improved electrical steel properties.
Innovación del proceso para mejorar las propiedades de los aceros eléctricos.
K. VERBEKEN, I. INFANTE-DANZO, J. BARROS-LORENZO, J. SCHNEIDER AND J. HOUBAERT
Metalografía a color en aleaciones Al-Si comerciales. Optimización de las técnicas de caracterización microestructural mediante microscopía óptica de reflexión.
Colour metallography in commercial Al-Si alloys. Optimization of the microstructural characterization techniques in light optical microscopy.
B. SUÁREZ-PEÑA, J. ASENSIO-LOZANO Y G. F. VANDER-VOORT
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